聚丙烯酰胺（PAM）是一种高分子聚合物，具有良好的水溶性和吸附性，广泛应用于石油开采、污水处理、造纸、纺织等领域。其生产工艺及质量控制方式如下：

一、生产工艺

1. 水溶液聚合工艺

水溶液聚合工艺是生产聚丙烯酰胺的主要方法，包括水溶液本体聚合、水溶液悬浮聚合和水溶液乳液聚合。其中，水溶液本体聚合是最常用的方法。

（1）水溶液本体聚合：将单体丙烯酰胺（AM）与引发剂、链转移剂、分散剂等加入到聚合釜中，通入氮气除去氧气，然后在一定温度下进行聚合反应。反应结束后，将聚合物溶液经过造粒、干燥、粉碎等工序得到聚丙烯酰胺产品。

（2）水溶液悬浮聚合：将单体AM与水、分散剂、引发剂等混合后，高速搅拌分散成悬浮液，然后在一定温度下进行聚合反应。反应结束后，将聚合物沉淀经过洗涤、干燥、粉碎等工序得到聚丙烯酰胺产品。

（3）水溶液乳液聚合：将单体AM与水、乳化剂、引发剂等混合后，高速搅拌分散成乳液，然后在一定温度下进行聚合反应。反应结束后，将聚合物乳液经过破乳、洗涤、干燥、粉碎等工序得到聚丙烯酰胺产品。

2. 固体粉末聚合工艺

固体粉末聚合工艺是将单体AM与引发剂、链转移剂等混合后，经过干燥、粉碎、筛分等工序得到聚丙烯酰胺产品。该工艺适用于生产低分子量的聚丙烯酰胺。

二、质量控制方式

1. 分子量控制

聚丙烯酰胺的分子量是影响其性能的关键因素。可以通过调节引发剂的用量、聚合反应温度、聚合反应时间等条件来控制分子量。此外，还可以通过添加链转移剂来降低分子量。

2. 聚合度控制

聚合度是指聚合物分子中重复单元的数量。可以通过调节单体AM的浓度、引发剂的用量、聚合反应温度等条件来控制聚合度。

3. 产品形态控制

产品形态包括颗粒状、粉末状等。可以通过改变造粒、干燥、粉碎等工序的工艺条件来控制产品形态。

4. 产品纯度控制

产品纯度是影响聚丙烯酰胺性能的重要因素。可以通过优化生产工艺、严格控制原料质量、提高设备清洁度等措施来提高产品纯度。

5. 产品稳定性控制

产品稳定性包括热稳定性、光稳定性等。可以通过添加稳定剂、优化生产工艺等措施来提高产品稳定性。

聚丙烯酰胺的生产工艺及质量控制方式需要根据具体应用领域和性能要求来确定。在实际生产过程中，应严格控制各工艺条件，确保产品质量稳定可靠。